• Главная
• Инновационные строительные материалы
• О строительных материалах
• Стеновые материалы
• Кровельные материалы
• Лакокрасочные материалы
• Отделочные материалы
• Карта сайта
• Написать нам

Цементную промышленность с момента её становления в середине ХIX в. нередко рассматривали, грубо говоря, как сточную яму общества, способную экстренно воспринять (сжечь, измельчить) почти любые отходы, кроме радиоактивных и отравляющих, хотя и последние иногда применяли. Так, радиоактивными в связи с выделением Rn оказались некоторые пробы шлаков электротермического способа производства фосфора, вводимые в состав цементной сырьевой смеси и цемента преимущественно в странах СНГ, относящихся к Центральной Азии; по остальным показателям эти пробы примерно аналогичны доменным шлакам. Электротермофосфорные шлаки стандартизованы в странах СНГ как активная минеральная добавка в цемент. Однако, ясно, что в случае радиоактивности их вредное влияние при обжиге клинкера несопоставимо меньше, чем в составе цемента в конструкциях жилых зданий. Rn - продукт a-распада природных изотопов Ra рядов U и Th; U6+ в форме фосфатов сопутствует месторождениям фосфоритов и апатитов, откуда U  (Ra) Rn попадают в указанные шлаки. Поэтому их применение требует опережающего мониторинга радиоактивности. Подобные случаи и обусловили введение в новый стандарт РФ и стран СНГ на цементы (1997 г.), как и в др. странах, нормативного уровня удельной эффективной активности естественных радионуклидов в компонентах и добавках, используемых при производстве цемента - не более 370 Бк/кг.

В действительности же экологические резервы, обеспечиваемые цементной промышленностью, не только не сводятся к утилизации отходов, но последняя её функция является подчинённой среди следующих:

I. Повышение эффективности цементов благодаря росту доли цементов высоких марок (классов); этот путь - рост с 0,4% в 1971 г. до 72% в 1992 г. цемента класса 42,5 (соответствующего марке 550) позволил в Германии не увеличивать годовой выпуск цемента при ежегодном приросте объёмов строительства на 5 - 8% без прироста объёма выбросов. Низкомарочные бетоны стали изготавливать из высокопрочных цементов, применяя местные добавки в бетон - золы, прессованные и дроблёные мусор, бумажные и тарные массы с бактери- и фунгицидной защитой и т.п. Очевидно, идеология ныне действующих Строительных Норм и Правил СССР/РФ/СНГ: низкомарочные (классы 32,5 и ниже) цементы - для низкомарочных бетонов, а высокомарочные цементы (классы 42,5 и выше) - только для высокомарочных бетонов - устарела и ведёт к неэффективной эксплуатации оборудования и рабочей силы, а также росту объёмов выбросов. По немецкому пути - интенсивного, а не экстенсивного развития цементного производства - с конца 70-х годов идут также в Японии. В обеих странах теперь практически нет пропаривания железобетона - лишь термообработка при 30 - 40oC. Ближайшие 10-20 лет покажут, достаточно ли такого подхода для Германии, чтобы и дальше избегать прироста выпуска цемента в связи со второй урбанизацией (в Японии последняя пока, кажется, непопулярна). Но уже достигнутая на этом пути остановка на 20 лет прироста расходов природного сырья, а также эмиссии пыли и газов в одной из основных отраслей тяжелой промышленности - не важнейшая ли это экологическая функция? Сделать соответствующие выводы для стран СНГ предоставляем читателям.

Добавить комментарий: