• Главная
• Инновационные строительные материалы
• О строительных материалах
• Стеновые материалы
• Кровельные материалы
• Лакокрасочные материалы
• Отделочные материалы
• Карта сайта
• Написать нам

Цементную промышленность как систему факторов загрязнения среды и их элиминацию рассмотрим по типам и группам нарушающих среду факторов.

Тип I - выбросы твёрдых частиц.

Группа I.1 - пыль. По традиции эмиссия пыли считается основным загрязняющим фактором в воздействии цементной промышленности на окружающую среду. В России из 54 цемзаводов 47 расположены вне жилых городских районов (исключая - Белгородский, Новороссийские, Вольские, Подольский). Динамика снижения пылеуноса значительна - из эксплуатации выведены линии без фильтров на печах и мельницах [21]. С 60-х годов распространились индивидуальные средства защиты (лепестки, респираторы), поэтому доля больных силикозом среди цементников снизилась до 0,1%. Безвозвратный пылеунос из печей и мельниц составляет  1 и 0,5% продукции, т.е. 420 тыс.т в 1997 г. (это всего в 9 раз больше промышленных выбросов в одной Москве - 45 тыс.т/год [22]). Пылевые шлейфы из печных труб и пылевые выхлопы мельниц в cтранах СНГ по общему мнению технологов - результат премирования проектировщиков за экономию стоимости проектов и мощности фильтров. Как показывает опыт 90-х годов, в частности, Белгородского цемзавода, рост последней на 30-50% достаточен для снижения пылевыбросов на порядок. Технически осуществимы и за рубежом достигнуты прозрачные выбросы [23], соответствующие пылеуносу примерно 0,1%, а в природохранных зонах - ещё на порядок ниже.

Следует отметить, что методика оценки пылеуноса из печей и мельниц путем отбора через трубки диаметром 10 - 20 мм проб газов и воздуха и определения в них массы пыли, принятая в странах СНГ с 30-х годов, является не вполне удовлетворительной. Причина - турбулентные вихри в местах отбора, диаметр которых - 1/3 - 1/2 поперечника тракта, составляющего для печей 1,5 - 3 м, для мельниц 0,5 - 1,5 м. В элементарных струях вихрей концентрация пыли изменяется на 1 - 1,5 порядка величины [24]. Наталкиваясь на трубку для отбора пробы, струи с максимальной концентрацией пыли, характеризуемые максимальной эффективной вязкостью, огибают вход в трубку или разрушаются, не попадая в неё. Там оказываются части струй минимальной вязкости и пылевой концентрации. В результате подобные замеры, вероятно, примерно в 10 раз занижают среднюю концентрацию пыли. Поэтому с начала 60-х годов в развитых странах данная методика заменена приравниванием визуально или по току фотоэлемента значений максимальной оптической плотности пылевого шлейфа к оптической плотности клеток разной черноты в стандартной прозрачной таблице. Оптическая плотность линейно связана с объёмной концентрацией пыли в выбросе с учётом поправок. Эта методика тоже не свободна от допущений, но ошибка явно меньше десятикратной, а суть дела налицо - в местных санитарных нормах установлена не концентрация пыли, а соответствие плотности пылевого факела номеру ячейки стандартной таблицы [23], устанавливаемому с учётом региона (природоохранного или нет) и ситуации на цементном заводе. Проверяющая инстанция требует прогресса в пылеулавливании, являющегося наглядным. Если фильтры не справляются, это демонстрируется заводскому персоналу без трудоёмких мероприятий. При этом считают, что на печных линиях срок службы электрофильтров <20 лет, а рукавных стеклофильтров с лучшей очисткой < 10 лет (в России не используются) из-за коррозии влажными сернистыми газами, особенно при отсутствии машинного слежения за режимом обжига.

Добавить комментарий: