• Главная
• Инновационные строительные материалы
• О строительных материалах
• Стеновые материалы
• Кровельные материалы
• Лакокрасочные материалы
• Отделочные материалы
• Карта сайта
• Написать нам

В результате обжига получают кальциевую, магнезиальную и доломитовую известь (в зависимости от соотношения СаО и MgO ). Ее выпускают в негашеном виде (комовая).

При размоле комовой извести получают молотую, в нее можно вводить минеральные добавки (шлаки, кварцевый песок, вулканические породы). В зависимости от скорости гашения известь подразделяют на быстрогасящуюся (до 8 мин), среднегасящуюся (до 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин).

Строительная известь (комовая и порошкообразная) разделяется на сорта и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77 (табл. 106).

Гидравлическая известь может быть сильно- и слабогидравлической. К ней предъявляются технические требования, указанные в табл. 107. Она используется в качестве основного компонента в производстве известесодержащего вяжущего, в состав которого вводят также активные добавки вулканического происхождения и гипсовый камень. Раствор гидравлической извести проявляет признаки твердения воздушного и гидравлического вяжущего.

Портландцемент — вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера с гипсом и добавками. При затворении водой образует пластичное тесто, способное самопроизвольно затвердевать в воде и на воздухе.

Портландцементный клинкер получают путем обжига до спекания шихты, состоящей из известняка и глины или других материалов (например, мергеля). Измельчение клинкера производят до удельной поверхности 2000...3000 см 2/г.

Скорость возрастания прочности цемента зависит от тонкости его помола и температуры твердения. В процессе твердения портландцемент выделяет теплоту. Морозостойкость и коррозиеустойчивость портландцемента зависят от плотности цементного камня и минерального состава цемента.

Добавить комментарий: