Новости:
Четыре грузовика строительных материалов для восстановления жилья жителей Арзамасского района, пострадавших от пожаров было, предоставлено компанией Сен-Гобен.

ШАНХАЙ, 31 окт - РИА Новости. Участники Всемирной универсальной выставки в Шанхае в воскресенье приняли совместную Шанхайскую декларацию, в которой собраны основные предложения и рекомендации, высказанные во время международных форумов ЭКСПО-2010, передает корреспондент РИА Новости.

В Алтайской торгово-промышленной палате состоялась встреча делегации Синьцзян-Уйгурского автономного района Китая с представителями бизнес - сообщества Алтайского края.

    
 

 


Каменное литье и материалы на его основе

01-07-2018

Камнелитные изделия (бруски, плиты, трубы, желоба и др.) получают путем расплавления предварительно подготовленной шихты из горных пород и соответствующих добавок к ним, отливки расплава в формы, кристаллизации изделия, отжига и охлаждения его.

Сырьем для их производства служат темноокрашенные магматические породы: диабаз, базальт и светлоокрашенные осадочные породы: доломит, мел и кварцевые пески. Целесообразно применять отходы при разработке горных пород. Плагиоклазы повышают кристаллизационную способность расплава, но повышают температуру плавления. Оливины и пироксены улучшают литьевые качества материала, но увеличивают хрупкость изделий и повышают температуру плавления. Для понижения температуры плавления в шихту вводятся флюсующие вещества (плавиковый шпат 3%); для ускорения процессов кристаллизации при охлаждении расплава — тугоплавкие материалы: магнезит, хромит и хромитную руду, действующие как центры кристаллизации (затравки); для отбеливания расплава вводят оксид цинка в количестве 0,8%. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в необходимом соотношении.

Для плавки шихты применяют шахтные, ванные, вращающиеся и электрические печи. Наиболее распространены ванные печи. Расплав получается при температуре 1400 ... 1500°С. При непрерывной отливке изделий расплавленный материал поступает в копильники, в которых создается запас однородной массы с температурой 1180... 1250°С. Охлаждение расплава перед разливкой в формы необходимо для образования надлежащей структуры изделий и снижения усадочных дефектов (трещин, раковин). Далее расплав выливается в земляные, металлические или силикатные формы, подогретые до 600... 700°С, и постепенно охлаждается. Затем изделия подвергаются отжигу (медленному охлаждению) обычно в туннельных или камерных печах при температуре 800... 900°С или в специальных печах. Отжиг способствует повышению деформативности, уничтожению температурных напряжений, связанных с охлаждением и кристаллизацией, увеличению сопротивляемости ударным нагрузкам.


Другие статьи по теме:
 ЧТО ДАЕТ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМОДОМ
 Полимерные строительные материалы
  ПВХ профиль
 О лакокрасочных материалах
 Силикатные изделия автоклавного твердения

Добавить комментарий:

Введите ваше имя:

Комментарий:


Rambler's Top100